水泥发泡板母料
1;A料发泡水泥板增强剂（褐色粉剂）
掺量；每立方1.5-2公斤 功能；加速水泥水化，减水用水，增加早期及后期强度。
需和稳泡剂C料配合使用。
2；B料发泡水泥板稳泡增强剂（黄色粉末）
掺量；每立方1.8-2公斤 功能；稳泡，减少用水，加速水泥水化，增加早期及后期强度。
3；C料发泡水泥板稳泡剂（白色粉末）
掺量；每立方0.6-0.8公斤 功能；稳泡，防水。单独使用。
4；GLY稳泡增强剂（白色粉剂）
掺量；每立方1.8-2公斤 功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度。单独使用。
5；K料发泡水泥板稳泡增强剂（黄色粉末）
掺量；每立方1.8-2公斤 功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度。单独使用。
6；SD发泡水泥板稳泡增强剂（乳白色液体）
掺量；每立方0.6-1公斤 功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度。可与A料同时使用。
7;T1发泡水泥板仿陶瓷稳泡增强剂
掺量；水泥总量的2.5-3% 功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度。单独使用。
本产品泡壁具有手擦不脱粉，泡囗有锋利感割手感、敲击有爽脆声、手指捏不碎、滴水不吸、火烧不裂的好效果。
8;TY发泡水泥板仿陶瓷稳泡增强剂
掺量；每立方4KG 功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度。单独使用。
本母料做出的产品为黑色，泡壁具有光亮、密实、嫩滑、坚硬，手擦不脱粉，泡囗有锋利感割手感、敲击有爽脆声、手指捏不碎、火烧不裂的好效果。
9；KY料发泡水泥板稳泡增强剂（黄色或褐色粉末）
掺量；水泥总量的2.5-3% 功能；稳泡，加速水泥早期水化，增加早期及后期强度。单独使用。
10；SZ发泡水泥板母料母液 （水剂） （棕红色）
掺量；每吨水880 母液120公斤 功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度。单独使用。
11；JN稳泡剂(水剂) （乳白色液体）
掺量；每立方0.6-0.9公斤 功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度，单独使用，对高模具有较好的作用。
12；JNT稳泡剂(水剂) （黑色乳液）
掺量；每立方0.6-0.9公斤 功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度，单独使用，对高模具有较好的作用。
13；WBF稳泡增强剂（微黄色粉剂）
掺量；每立方6公斤 功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度，单独使用，对高模具有较好的作用。
14；SDT (黑色液体)
掺量；每立方0.4公斤 功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度，单独使用。
15； MY稳泡增强剂 （棕色液体）
掺量；每立方0.25公斤 功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度，单独使用，对高模具有较好的作用。
以上10种母料针对各地水泥不同匹配的母料和各地厂家的要求不同进行生产的，各厂家需要根据自己的水泥和要求试验确定配方用量。
11; 发泡板**用纤维
掺量；每立方0.6-0.7公斤 功能；抗拉，抗折性能好。
聚丙烯纤维
掺量；每立方0.6-0.7公斤 功能；抗拉，抗折性能好。
12；发泡板**用炭黑1
掺量；每立方2-3公斤
发泡板**用炭黑2
掺量；每立方1公斤
13；发泡水泥板脱模剂
100KG脱模母粉现场配制1000KG脱模剂，配成脱模剂成品每吨900元
二、建议配合比及技术性能指标
1、初凝终凝时间能大大提前，后期强度能提高30%，价格便宜，是目前生产发泡水泥板的理想**.
2、拆模时间：10-20度时大约4.5-5时，移动时间在9-10小时，强度6-8小时大约0.2，28天强度大约0.5-0.6
3、切割时间：大约35-40小时。
4、使用本公司各规格母料可以生产出产品容重在160－230公斤/立方米之间，强度达0.3－0.8MPa（用高标号水泥甚至可以达到1MPa以上），导热系数约0.05-0.065左右，软化系数0.7，燃烧性能等级A1级。
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